影響激光切割加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些

　　激光切割加工就是用激光切割設(shè)備對金屬和非金屬等材料進(jìn)行加工的一個過程。那一般哪些因素會影響激光切割加工產(chǎn)品質(zhì)量呢？

　　一、切割速度。設(shè)定激光功率密度和材料，切割速度符合經(jīng)驗公式。只要在閥值以上，材料的切割速度與激光功率成正比，即增加功率密度可以提高激光切割速度。切割速度也與切割材料的密度和厚度成反比。

　　二、刀具。在加工過程中，刀具切削部分的幾何形狀通常應(yīng)從前角和后角的選擇來考慮。在選擇前角時，應(yīng)考慮卷屑槽型、是否有倒角和刃傾角的正負(fù)角度等因素。無論什么樣的工具，都必須使用更大的前角。增加工具的前角可以減少切屑切割和清除過程中遇到的阻力。

　　三、激光切割加工對后角的選擇要求不是很嚴(yán)格，但不能太小。后角過小容易與工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。而且由于強(qiáng)摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效果；刀具后角不宜過大，后角過大，減小了刀具的楔形角度，降低了刀具的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。通常后角應(yīng)大于普通碳鋼。不銹鋼加工對刀具切割部分表面粗糙度的要求。提高刀具切割部分的表面粗糙度可以降低刀片形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐久性。與普通碳鋼相比，不銹鋼加工應(yīng)適當(dāng)減少切削量，以減緩刀具磨損；同時，應(yīng)選擇合適的冷卻潤滑液，以降低切削過程中的切削熱量和切削力，延長刀具的使用壽命。

　　四、減小聚焦光斑的大小，如采用短焦距透鏡對金屬材料，其工藝變量保持不變，激光切割加工的速度可有相對調(diào)整范圍，但仍能保持較滿意的切割質(zhì)量，這種調(diào)整范圍在切割薄金屬時顯得較寬。

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