金屬激光切割加工保障高精度的方法

　　金屬激光切割加工無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機械和電氣制造行業(yè)，基于微型計算機程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優(yōu)先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，因此總體上更經(jīng)濟。這也是它受歡迎的原因。那么金屬激光切割加工該如何保證高精度？下面來讓我們一起去了解下：

　　激光束聚焦后光斑越小，金屬激光切割加工的精度越高，尤其是狹縫越小，最小光斑可達0.01毫米。工作臺的精度決定了金屬激光切割的重復(fù)精度。工作臺的精度越高，切割精度越高。工件的厚度越大，精度越低，縫隙越大。由于激光束是錐形的，狹縫也是錐形的，所以厚度為0.3毫米的材料比厚度為2毫米的狹縫小得多。工件材料對金屬激光切割加工的精度有一定的影響。在相同的情況下，不同材料的等離子切割機切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也會不同。

　　想要把金屬激光切割加工做到高精度的話，則需要掌握好焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦點的直徑越小，因此控制焦點相對于待切割材料表面的位置非常重要。切割和打孔技術(shù)對于金屬激光切割加工也非常重要。任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況外，都可以從板材的邊緣開始，通常必須穿過板材上的一個小孔。以前，在激光打孔復(fù)合機中，先用打孔機打孔，然后用激光從小孔開始切割。

　　噴霧設(shè)計和氣流控制技術(shù)對于金屬激光切割加工也非常重要。當(dāng)用激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴發(fā)射到待切割的材料上，從而形成氣流束。對氣流的基本要求是，進入切口的氣流應(yīng)該大，速度應(yīng)該高，這樣充分的氧化可以使切口材料充分地進行放熱反應(yīng)，同時，足夠的動量可以用來噴射和吹出熔融材料。

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